AllBest Four-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine AT-T4
The Four-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine is designed for high-precision and efficient processing of a wide range of metal tubes and profiles. Equipped with a four-chuck clamping system, it provides stronger support and greater cutting stability, especially for long and heavy tubes. It can process round tubes, square tubes, rectangular tubes, oval tubes, and various shaped profiles, meeting the diverse requirements of modern metal fabrication. The four-chuck configuration helps reduce material waste and improves processing accuracy by providing stable positioning throughout the cutting process. With advanced CNC control and a high-performance fiber laser source, it delivers fast cutting speeds, precise results, and reliable operation. Whether used for steel structures, construction, machinery, automotive components, or metal fabrication, this four-chuck tube laser cutting machine provides an efficient solution for professional tube and profile processing.
Vorteile
1 Unvergleichliche Präzision & Wiederholgenauigkeit:Laserschneider bieten unvergleichliche Präzision und Genauigkeit, ermöglichen filigrane Schnitte mit sauberen, scharfen Kanten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind. Die automatisierte Natur des Laserschneidens sorgt für konsistente, wiederholbare Ergebnisse im Laufe der Zeit.
2 Engere Toleranzen:Laserröhrenschneider können extrem enge Toleranzen erreichen, oft bis zu ±0,001 Zoll oder mehr, was eine hohe Präzision für kritische Anwendungen gewährleistet. Dieses Maß an Genauigkeit ist für Branchen erforderlich, die exakte Passform und Oberflächenqualität verlangen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik. Fortschrittliche CNC-Steuerungen und Drehfutter-Systeme ermöglichen konsistente, wiederholbare Schnitte, die strenge Qualitätsstandards erfüllen.
3 Hochgeschwindigkeitsproduktion:Faserlaser schneiden bis zu 78 Zoll pro Sekunde bei dünnen Rohren, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz erhöht. Diese hohe Schnittgeschwindigkeit ermöglicht es Herstellern, Aufträge schneller abzuschließen, während präzise, saubere Schnitte beibehalten werden. Zusätzlich hilft die schnelle Verarbeitung, Arbeitskosten zu senken und die Durchsatzrate bei der Hochvolumen-Rohrbearbeitung zu verbessern.
4 Komplexe & 3D-Schneidfähigkeiten:Der programmierbare, mehrachsige Schneidkopf einer CNC-Lasermaschine kann filigrane Formen und komplexe Konturen erstellen, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu produzieren sind. Ritzen, Konturen, Gehrungen und 45°-Fasen direkt mit dem Laser erstellen — kein Schleifen erforderlich.
Diese präzisen lasergefertigten Merkmale ermöglichen auch eine Vielzahl von Verbindungen, wie Biegeverbindungen und andere Verbindungstechniken, die eine effiziente Montage ohne Schweißen oder Schrauben erlauben.
5 Materialvielfalt & Sicherheit:Rohrlaserschneider können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten; Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr. Das Laserschneiden ist ein kontaktloser Prozess, der Materialkontamination verhindert. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine effiziente Verarbeitung verschiedener Metallarten mit minimaler thermischer Verzerrung und sorgt für hochwertige Schnitte in verschiedenen Anwendungen.
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Anwendungen
Flexible Leistungsanpassung für optimale Kosten pro Teil: Mit Optionen von 6kW bis 12kW und darüber hinaus ermöglicht es eine präzise Leistungswahl basierend auf Materialdicke und Zykluszeit. Dies erreicht das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Durchsatz und optimiert direkt Ihre Kosten pro Teil.
Überlegene Dynamik zur Steigerung der Kapazitätsengpässe: Die hochsteife Struktur in Verbindung mit hochdrehmomentigen Servoantrieben sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei hohen Beschleunigungen. Dies minimiert Nicht-Schneidzeiten und garantiert eine konstante Konturgenauigkeit bei der kontinuierlichen Verarbeitung dicker Platten oder komplexer Designs, was die Gesamtkapazität der Werkstatt direkt erhöht.
Prozessoptimiert für Edelstahl & Legierungen: Integriert mit einer fortschrittlichen Schneidparameter-Datenbank und speziell optimiertem Gassteuerungssystem, verwaltet die Maschine effektiv die wärmebeeinträchtigte Zone. Sie liefert oxidfreie, helle Schnitte auf Edelstahl und Aluminium, wodurch Sekundäroperationen wie Polieren minimiert werden.
Hohe Automatisierungsbereitschaft für ununterbrochene Produktion: Entwickelt für nahtlose Integration mit automatischem Be- und Entladen, zentraler Rauchabsaugung und Materiallagerungssystemen, die stundenlange, sogar unbeaufsichtigte Betriebszeiten ermöglichen. Dies reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern erheblich und ist ein wichtiger Schritt in Richtung lichtloser Fertigung.
Technische Parameter
| Model | LM-6024T4 | LM-6035T4 | LM-6055T4 | LM-12024T4 | LM-12035T4 | LM-12055T4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Laser Power (W) | 3000/6000/12000/20000 | |||||
| Maximum pipe length(mm) | 6000 | 6000 | 6000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| Clamping Range | Ф10mm-Ф230mm □10mm-□230mm Long side<230mm | Ф14mm-Ф360mm □14mm-□355mm Long side<355mm | Ф20mm-Ф560mm □20mm-□550mm Long side<550mm | Ф10mm-Ф230mm □10mm-□230mm Long side<230mm | Ф14mm-Ф360mm □14mm-□355mm Long side<355mm | Ф20mm-Ф560mm □20mm-□550mm Long side<550mm |
| Max.Tube Weight | 400kg | 700kg | 2T | 1T | 2.2T | 6T |
| Max. Chuck Speed | 80r/min | 60r/min | 80r/min | 80r/min | 60r/min | 60r/min |
| MaximumAcceleration | 0.4G | |||||
Maschinenparameter
550 Pneumatic Chuck, Zero Tailings Cutting
Suitable for large-diameter pipes up to 550mm, including round, square, and various other shaped pipes. No extra clamping allowance required, process long & short tubes uniformly, less material waste
Servo-Nachführung Materialhaltevorrichtung
Die CNC-gesteuerte Materialhaltevorrichtung kann verschiedene Formen von Metallrohren leicht unterstützen und Verformungen während der Rohrbearbeitung vermeiden. Sie ist flexibler und präziser als herkömmliche Halterungen.
Servo-Umdrehen Entladen
Die Verwendung einer neuen Servo-Umdreh-Entladeform reduziert die Bewegung des Werkstücks während des Schneidens und erhöht die Schneidgenauigkeit weiter.
High-rigidity rotary chuck
Designed with a high-strength structure, the rotary chuck delivers superior rigidity, stable rotation, and precise clamping. It minimizes vibration during high-speed processing, ensuring higher cutting accuracy and reliable performance.
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FAQ
Was ist ein Laserschneider und was kann er tun?
Er funktioniert als präzises „Lichtmesser“, das Metallbleche automatisch nach computerdesignten Mustern schneiden kann. Diese Technologie wird zur Herstellung von Maschinengehäusen, Metallwerbeschildern, Küchenutensilien und mehr verwendet.
Was ist der Unterschied zwischen Faserlaserschneidmaschine und CO2-Laserschneidmaschine?
Faserlaser werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallen verwendet, aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und niedrigen Stromkosten. CO2-Laser können sowohl Metalle als auch Nichtmetalle wie Acryl und Holz schneiden, sind beim Schneiden von Metallen jedoch weniger effizient.
Welche Leistung sollte meine Laserschneidmaschine haben?
Die Dicke des Materials, das Sie schneiden, bestimmt die erforderliche Leistung für einen effektiven Schnitt. In der Regel ermöglichen höhere Leistungsstufen das schnellere Schneiden dickerer Materialien.
