ALLBEST FTP-시리즈 1500W 3000W 6000W 12000W 섬유 레이저 절단기
판 및 튜브 결합 레이저 절단기.
튜브 및 판 일체형 절단기는 원형 튜브, 직사각형 튜브, 형상 튜브를 절단할 수 있습니다. 새로운 파이프 및 판 레이저 가공 생산 라인은 평면 절단의 한계를 돌파합니다. 파이프와 판을 함께 절단할 수 있어 고객의 비용을 크게 절감합니다! 이 CNC 섬유 레이저 튜브 절단기는 사용자들의 파이프 프로파일과 판 절단 두 가지 요구에 가장 적합한 선택입니다.
최적 비용-개당을 위한 유연한 전력 매칭: 6kW에서 12kW 이상까지 옵션을 제공하며, 재료 두께와 사이클 시간 요구 사항에 따라 정밀한 전력 선택이 가능합니다. 이를 통해 에너지 소비와 처리량 간의 최적 균형을 이루어 비용-개당을 직접 최적화합니다.
용량 병목 현상을 향상시키는 우수한 역학적 성능: 고강성 구조와 고토크 서보 구동 장치를 결합하여 높은 가속도에서도 원활한 작동을 보장합니다. 비절단 시간을 최소화하고 두꺼운 판재 또는 복잡한 디자인의 연속 가공 시 일관된 윤곽 정밀도를 유지하여 전체 작업장 용량을 직접 증가시킵니다.
스테인리스강 및 합금에 최적화된 공정: 첨단 절단 파라미터 데이터베이스와 특별히 최적화된 가스 제어 시스템을 통합하여 열 영향 구역을 효과적으로 관리합니다. 산화 방지, 밝은 절단을 스테인리스강과 알루미늄에 제공하며, 연마와 같은 2차 작업을 최소화합니다.
무중단 생산을 위한 높은 자동화 준비도: 자동 적재/하역, 중앙집중식 연기 배출, 재료 저장 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 수시간 동안 연속적이고 무인 운영이 가능합니다. 이는 숙련된 작업자 의존도를 크게 줄이며, 무인 제조의 핵심 단계입니다.
| 모드 | AT-3015FT | AT-6015FT | AT-6020FT | AT-3015FTP | AT-6020FTP |
| 작업 영역 | 3000*1500mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 3000*1500mm | 6000*2500mm |
| 반복 재위치 정밀도 | ±0.03mm | ||||
| 위치 정밀도 | ±0.02mm | ||||
| X,Y 최대 연동 속도 | 145m/분 | ||||
| 레이저 출력 | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | ||||
| 레이저 소스 | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | ||||
| 최대 가속도 | 0.8G | ||||
| 업그레이드 | 튜브 절단 / 교환 플랫폼 / 밀폐 보호 | ||||
항공우주 기준으로 제조되었으며 4300톤 프레스 압출 성형으로 형성되었습니다. 노화 처리를 거쳐 강도는 6061 T6에 도달하며, 이는 모든 갠트리 중 가장 강한 강도입니다. 항공 알루미늄은 뛰어난 인성, 경량, 내식성, 산화 방지, 낮은 밀도 등의 많은 장점을 가지고 있어 가공 속도를 크게 높입니다.
유지보수 비용 절감, 안전성과 편리성 확보.
전통적인 전기 척보다 2~3배 빠르며, 2열 롤러를 채택하여 넓은 클램핑 범위와 높은 절단 정밀도를 제공합니다. T160은 φ10-160mm의 금속 파이프를 잡을 수 있으며, T240은 φ10-240mm의 금속 파이프를 잡을 수 있습니다.
절단 헤드와 작업물 또는 테이블 간의 거리 실시간 모니터링을 수행하며, 충돌 가능성을 방지하기 위해 높이를 자동으로 조절하거나 기계를 정지시켜 절단 헤드와 작업물의 손상을 방지합니다.
컴퓨터 설계 패턴에 따라 금속 시트를 자동으로 절단할 수 있는 정밀한 '빛 칼' 역할을 합니다. 이 기술은 기계 케이싱, 금속 광고 문자, 주방 용품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
파이버 레이저는 높은 속도와 낮은 전기 비용으로 금속 절단에 주로 사용됩니다. CO2 레이저는 아크릴, 목재 등 비금속도 절단할 수 있지만, 금속 절단 시 효율이 낮습니다.
절단하려는 재료의 두께가 효과적인 절단에 필요한 용량을 결정합니다. 일반적으로 높은 출력은 더 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있게 합니다.
