ALLBEST FTPシリーズ1500W 3000W 6000W 12000W ファイバーレーザー切断機
プレートとチューブを組み合わせたレーザー切断機。
チューブとプレートを一体化した切断機は、円形チューブ、角型チューブ、成形チューブの切断を行うことができます。新しいパイプとプレートのレーザー加工生産ラインは、平面切断の制限を突破します。パイプとプレートの同時切断を実現し、顧客のコストを大幅に節約します！このCNCファイバーレーザーチューブ切断機は、パイプのプロファイルとプレートの両方の切断ニーズに最適な選択です。
最適なコストパー部品のための柔軟な電力マッチング： 6kWから12kW以上までのオプションにより、材料の厚さやサイクル時間の要件に基づいて正確な電力選択が可能です。これにより、エネルギー消費と生産性の最適なバランスを実現し、直接的にコストパー部品を最適化します。
能力のボトルネックを解消する優れたダイナミクス： 高剛性構造と高トルクサーボドライブを組み合わせることで、高加速度時のスムーズな動作を保証します。これにより、非切削時間を最小限に抑え、厚板や複雑なデザインの連続加工中も一貫した輪郭精度を確保し、作業場全体の能力を直接向上させます。
ステンレス鋼・合金向けの工程最適化： 高度な切削パラメータデータベースと特別に最適化されたガス制御を備え、熱影響域を効果的に管理します。酸化防止で明るい切断をステンレス鋼やアルミニウムに提供し、研磨などの二次加工を最小限に抑えます。
高い自動化準備性による途切れない生産： 自動積み込み/積み下ろし、集中排煙システム、材料保管システムとのシームレスな連携を想定して設計されており、数時間の連続運転や無人運転も可能です。これにより、熟練オペレーターへの依存を大幅に削減し、無人化生産への重要な一歩となります。
| モード | AT-3015FT | AT-6015FT | AT-6020FT | AT-3015FTP | AT-6020FTP |
| 作業エリア | 3000*1500mm | 6000*1500mm | 6000*2000mm | 3000*1500mm | 6000*2500mm |
| 再配置精度 | ±0.03mm | ||||
| 位置決め精度 | ±0.02mm | ||||
| X,Y 最大リンク速度 | 145m/分 | ||||
| レーザーパワー | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | ||||
| レーザー源 | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | ||||
| 最大加速度 | 0.8G | ||||
| アップグレード | チューブ切断 / 交換プラットフォーム /囲い込み保護 | ||||
航空宇宙規格で製造され、4300トンのプレス押出成形によって形成されます。時効処理後、その強度は6061 T6に達し、すべてのゲートリーの中で最も強い強度を持ちます。航空機用アルミニウムは、良好な靭性、軽量、耐腐食性、耐酸化性、低密度など多くの利点があり、加工速度を大幅に向上させます。
メンテナンスコストを削減し、安全性と利便性を確保します。
従来の電動チャックより2〜3倍高速で、2列のローラーを採用し、広いクランプ範囲と高い切断精度を実現します。T160はφ10-160mmの金属パイプをクランプでき、T240はφ10-240mmの金属パイプをクランプできます。
切削ヘッドとワークピースまたはテーブル間の距離をリアルタイムで監視し、衝突の可能性がある前に自動的に高さを調整または機械を停止して、切削ヘッドとワークピースの損傷を防止します。
コンピュータ設計されたパターンに従って金属板を自動的に切断できる正確な「光のナイフ」として機能します。この技術は、機械のケース、金属の広告文字、キッチン用品などの製造に使用されています。
ファイバーレーザーは高速で電力コストが低いため、主に金属の切断に使用されます。CO2レーザーはアクリルや木材などの非金属も切断できますが、金属の切断には効率が劣ります。
切断する材料の厚さによって、効果的な切断に必要な出力が決まります。一般的に、より高い出力はより厚い材料をより迅速に切断できます。
