ALLBEST B-серии CNC листогибочный пресс Независимо от изменений в толщине листового материала и его свойств, он может поддерживать превосходную точность угла гибки. С помощью большого сенсорного экрана просто переместите пальцы несколько раз, чтобы завершить программирование и контролировать все процессы гибки. Устройство зажима пресс-формы и система заднего упора могут быть сконфигурированы в соответствии с производственными требованиями. Он обладает высокой совместимостью и может эффективно обрабатывать большие объемы заказов, а также экономично обрабатывать сложные мелкосерийные заказы.
1. Точное формование: благодаря использованию технологии числового управления может быть достигнут высокоточный контроль угла, обеспечивающий согласованность размеров деталей.
2. Усиление прочности: благодаря эффекту упрочнения при холодной обработке на точках изгиба образуются усиливающие ребра, эффективно повышающие жесткость конструкции.
3. Эффективное производство: современный гибочный станок в сочетании с автоматизированным оборудованием обеспечивает быструю смену пресс-форм и массовое производство.
4. Гибкость проектирования: способен обрабатывать различные геометрические формы, отвечая разнообразным требованиям, от простых коробок до сложных контуров.
Гибкое согласование мощности для оптимальной стоимости на деталь: С опциями от 6 кВт до 12 кВт и выше, позволяет точно выбирать мощность в зависимости от толщины материала и требований к циклу. Это достигает оптимального баланса между энергопотреблением и пропускной способностью, напрямую оптимизируя стоимость на деталь.
Превосходная динамика для устранения узких мест по мощности: Высокая жесткость конструкции в сочетании с сервоприводами с высоким крутящим моментом обеспечивает плавную работу при высоких ускорениях. Это минимизирует время простоя и гарантирует стабильную точность контуров при непрерывной обработке толстых листов или сложных конструкций, прямо увеличивая общую производительность цеха.
Процесс-оптимизация для нержавеющей стали и сплавов: Интегрирована с передовой базой данных параметров резки и специально оптимизированным газовым управлением, машина эффективно управляет зоной термического воздействия. Обеспечивает окислы-без, яркие резы по нержавеющей стали и алюминию, минимизируя вторичные операции, такие как полировка.
Высокая готовность к автоматизации для бесперебойного производства: Разработана для беспрепятственной интеграции с автоматической загрузкой/разгрузкой, централизованной системой удаления дымовых газов и системами хранения материалов, что позволяет работать часами непрерывно, даже без присмотра. Это значительно снижает зависимость от квалифицированных операторов и является важным шагом к производству без персонала.
Система заднего упора, изготовленная из высокопрочной стали, обеспечивает точное управление по осям X, R, Z и Y для точного, повторяемого позиционирования листа. Эта многоосная конструкция повышает точность, гибкость и эффективность для достижения высококачественных результатов.
Система ЧПУ для компенсации прогиба в листогибочном прессе автоматически регулирует усилие вдоль балки для равномерных изгибов, компенсируя прогиб и обеспечивая высокую точность по всей длине листа. Эта функция сокращает время настройки, повышает точность и увеличивает производительность.
Благодаря мощной системе ЧПУ он может автоматически рассчитывать общую длину материала согнутых заготовок и поддерживать 2D графическое программирование на основе сенсорного управления.
Снятие напряжений при производстве снижает внутренние напряжения в металлических деталях, повышая стабильность, долговечность и точность при механической обработке, сварке и формовке, а также сводя к минимуму риски деформации.
Руки-роботы могут выполнять бесшовную и высокоточную гибку листового металла. Они могут легко справляться с загрузкой, позиционированием и разгрузкой, обеспечивая стабильное качество и быстрые производственные циклы, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства.
Пресс-ножницы — это металлорежущий станок, используемый для гибки листового и пластинчатого металла. Он использует силу пресса для прижатия набора матриц к заготовке, изгибая её в нужную форму. Пресс-ножницы широко применяются при изготовлении стальных и алюминиевых деталей для различных отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую и строительную промышленность.
Пресс-ножницы используются в широком спектре отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и металлообработку.
В автомобильной промышленности пресс-ножницы применяются для изготовления таких деталей, как кронштейны, рамы и другие компоненты для автомобилей и грузовиков.
Детали, используемые при производстве самолетов и других летательных аппаратов. В отрасли обычно требуется высокая точность, поскольку изделия, производимые с помощью CNC-пресс-ножниц, являются ключевыми компонентами конечного продукта, и допуск на изгиб должен находиться в допустимых пределах.
Пресс-ножницы используются для изготовления таких элементов, как кровельные материалы и воздуховоды.
Для гибки и формовки листового металла и его придания различных форм и размеров.
CNC-пресс-ножницы используются для гибки нержавеющей стали для лифтов, стальных дверей и рам, стальных окон и плинтусов. Иногда после гибки используют CNC V-образную гильотину для достижения идеального угла изгиба.
Пресс-ножницы играют важную роль в производстве электрических шкафов. После резки листа стали ножницами, его изгибают в шкафы различных размеров с помощью различных типов пуансонов и матриц. Разделительное оборудование также является важным этапом в производственном процессе, особенно при формовке углов и соединений, что особенно важно при окончательной сборке корпуса.
Большинство кухонного оборудования изготавливается из нержавеющей стали, и для придания им различных форм используют пресс-ножницы для завершения конечного продукта.
В этой области широко применяются крупногабаритные пресс-ножницы и CNC-пресс-ножницы, что предъявляет более высокие требования к точности и эффективности гибки.
Это лишь некоторые примеры многочисленных отраслей, которые могут извлечь пользу из использования пресс-ножниц.
Пресс-ножницы стоят инвестиций, потому что они могут значительно повысить эффективность и точность операций гибки листового и листового металла.
Они обеспечивают высокий уровень контроля над процессом гибки, позволяя производить детали с высокой степенью точности и повторяемости.
Это помогает снизить количество брака и переделок, экономя время и деньги. Пресс-ножницы также универсальны и могут использоваться для производства широкого спектра различных деталей, что делает их ценным дополнением к любой мастерской по металлообработке.
В целом, точность и эффективность, которые обеспечивает пресс-ножницы, делают их выгодной инвестицией для многих отраслей.
Пресс-ножницы работают за счет приложения силы пресса к набору матриц, используемых для формовки металла. Сила пресса обычно создается гидравлическим или механическим способом, и она передается на матрицы через систему рычагов или тяг. Заготовка размещается на кровати или столе пресс-ножниц, а матрицы располагаются над ней. Положение и угол матриц можно регулировать для достижения желаемой гибки в металле. Затем применяется сила пресса, которая прижимает матрицы к заготовке и изгибает ее в нужную форму. Положение заготовки можно измерять и контролировать с помощью заднего упора или цифрового дисплея, что обеспечивает точные и повторяемые результаты.
