ALLBEST F-Series 1500W 3000W 6000W 12000W 섬유 레이저 절단기
도전적인 강판 절단을 위해 설계됨.
ALLBEST의 스타 F-Series의 업그레이드된 대표 모델로, 대량 생산, 대형, 두꺼운 스테인리스 강 및 탄소강의 고품질 절단을 위해 특별히 설계됨.
효율성: 테이블이 대형 시트를 쉽게 처리하여 전체 생산 효율성을 향상시킴.
정밀도: 1500W 3000W 6000W 12000W 레이저 파워가 스테인리스 강, 탄소강 및 기타 금속의 빠르고 고품질 절단을 보장함.
견고함 & 내구성: 향상된 테이블 하중 지지력과 자동 윤활 시스템으로 전체 기계 성능이 업그레이드되어 장기적이고 안정적인 작동을 보장함.
대규모 강철 절단이 필요한 판금 가공, 기계 장비, 주방용품, 욕실 산업에 적합한 장비입니다.
1. 1500W부터 12000W까지 다양한 레이저 파워 옵션 제공. 얇은 시트의 정밀 절단 또는 두꺼운 판의 고속 가공 모두에 적합하며, 최대 ROI와 다목적성을 위한 최적 솔루션을 제공함.
2. 고성능 서보 모터와 정밀 전송 시스템을 활용하여 고속에서도 원활한 작동을 보장하며, 빠른 가속과 신속한 위치 지정이 가능함. 이는 처리량을 크게 향상시키면서 복잡한 형상에 대한 완벽한 윤곽선을 보장함.
3. 고품질 강철로 제작되고 FEA 분석으로 최적화된 침대는 우수한 강성, 진동 저항성, 열 안정성을 제공함. 가공 변형에 효과적으로 저항하며, 장기적이고 고정밀 작업을 위한 견고한 기반을 제공함.
4. 표준 오토포커스, 정전 용량 높이 감지, 중앙 윤활 시스템을 갖추고 있음. 높은 수준의 자동화로 작업자의 숙련도에 대한 의존도를 줄이고, 수작업 개입을 최소화하며, 효율적이고 안전하며 일관된 배치 생산이 가능함.
5. 핵심 레이저와 주요 광학 부품은 긴 수명을 가지며, 전력 저하가 느림. 모듈식 설계로 일상 유지보수와 부품 교체가 용이하며, 기계 수명 동안 총 소유 비용을 효과적으로 절감함.
최적 비용-개당을 위한 유연한 전력 매칭: 6kW에서 12kW 이상까지 옵션을 제공하며, 재료 두께와 사이클 시간 요구 사항에 따라 정밀한 전력 선택이 가능합니다. 이를 통해 에너지 소비와 처리량 간의 최적 균형을 이루어 비용-개당을 직접 최적화합니다.
용량 병목 현상을 향상시키는 우수한 역학적 성능: 고강성 구조와 고토크 서보 구동 장치를 결합하여 높은 가속도에서도 원활한 작동을 보장합니다. 비절단 시간을 최소화하고 두꺼운 판재 또는 복잡한 디자인의 연속 가공 시 일관된 윤곽 정밀도를 유지하여 전체 작업장 용량을 직접 증가시킵니다.
스테인리스강 및 합금에 최적화된 공정: 첨단 절단 파라미터 데이터베이스와 특별히 최적화된 가스 제어 시스템을 통합하여 열 영향 구역을 효과적으로 관리합니다. 산화 방지, 밝은 절단을 스테인리스강과 알루미늄에 제공하며, 연마와 같은 2차 작업을 최소화합니다.
무중단 생산을 위한 높은 자동화 준비도: 자동 적재/하역, 중앙집중식 연기 배출, 재료 저장 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 수시간 동안 연속적이고 무인 운영이 가능합니다. 이는 숙련된 작업자 의존도를 크게 줄이며, 무인 제조의 핵심 단계입니다.
| 모드 | AT-6020F | AT-4020F | AT-6015F | AT-6025F |
| 작업 영역 | 6050*2030mm | 4050*2030mm | 6050*1530mm | 6050*2530mm |
| 반복 재위치 정밀도 | ±0.03mm | |||
| 위치 정밀도 | ±0.02mm | |||
| X,Y 최대 연동 속도 | 145m/분 | |||
| 레이저 출력 | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | |||
| 레이저 소스 | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | |||
| 최대 가속도 | 2G | |||
| 업그레이드 | 튜브 절단 / 교환 플랫폼 / 밀폐 보호 | |||
첨단 장비와 정교한 기술로 이 기계는 절단 품질, 속도, 가공 비용의 균형을 완벽하게 맞추어 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 얇은 금속판의 정밀 절단을 가능하게 하며, 매끄럽고 버리 없는 절단면을 제공합니다.
유지보수 비용 절감, 안전성과 편리성 확보.
침대 프레임, 침대 본체, 확장 브래킷 내부 부품은 내화 벽돌로 강화되어 최대 1720°C의 온도를 견딜 수 있어 절단 시 열 변형을 최소화하고 장비 수명을 연장합니다.
전체 기계 본체는 더 높은 하중 지지력과 안정성을 갖춘 고품질 판금 용접 베드로, 절단 정밀도, 변형 없음, 긴 수명을 보장합니다. 또한 우수한 연기 제거 모듈을 갖추고 있으며, 구획별 연기 제거 방식을 채택하여 절단 중 실제 절단 위치에 따라 해당 구획 댐퍼를 열고, 연기 기계를 통해 기계 하단에서 연기를 배출하여 뛰어난 연기 제거 효과를 달성합니다.
다양한 초점 거리에도 적합하며, 두께에 따라 초점 위치를 조절할 수 있습니다. 유연하고 빠르며 충돌이 없고, 자동 에지 찾기 기능으로 시트 낭비를 줄입니다.
컴퓨터 설계 패턴에 따라 금속 시트를 자동으로 절단할 수 있는 정밀한 '빛 칼' 역할을 합니다. 이 기술은 기계 케이싱, 금속 광고 문자, 주방 용품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
파이버 레이저는 높은 속도와 낮은 전기 비용으로 금속 절단에 주로 사용됩니다. CO2 레이저는 아크릴, 목재 등 비금속도 절단할 수 있지만, 금속 절단 시 효율이 낮습니다.
절단하려는 재료의 두께가 효과적인 절단에 필요한 용량을 결정합니다. 일반적으로 높은 출력은 더 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있게 합니다.
