







올베스트 E-시리즈 1500W 3000W 6000W 12000W 교환 테이블 섬유 절단기.
교환 플랫폼 레이저 절단기는 현대 판금 가공에 효율적인 솔루션입니다. 핵심 특징은 이중 작업대 구성으로, 교대로 작동합니다: 하나는 절단 구역 내에서 가공하는 동안, 다른 하나는 동시에 구역 외부에서 적재 및 하역을 수행합니다. 플랫폼은 빠르게 교체 가능하여 ‘중단 없는 연속 생산’을 가능하게 하며, 대기 시간을 완전히 제거합니다. 이 설계는 장비 활용률과 생산 효율을 두 배로 높였으며, 기계 캐비닛이나 주방 장비와 같은 대규모 생산 시나리오에 특히 적합합니다. 생산 능력을 향상시키는 강력한 도구일 뿐만 아니라, 자동화 제조로의 전환에 이상적인 선택입니다.
1. 궁극의 효율성: 이중 작업대가 교대로 작동하여, 동시에 절단과 적재/하역이 가능하며, 대기 시간을 완전히 제거하고 장비 활용도와 용량을 90% 이상 향상시킵니다.
2. 연속 생산:진정한 ‘무중단’ 작동을 실현하며, 특히 대량 표준 주문에 적합하여 전체 납기 주기를 크게 단축합니다.
3. 비용 절감:한 명의 작업자가 적재와 하역을 관리할 수 있어 인적 자원을 최적화하며, 고효율 용량으로 단가를 낮춥니다.
4. 자동화 통합:자동화 유연 생산 라인 구축에 이상적인 기본 유닛으로, 자재 취급 시스템과 쉽게 통합되어 ‘무인’ 스마트 공장으로 나아갈 수 있습니다.
5. 안전성과 편리함:작업자는 지정된 안전 구역에서 작업하며, 절단 헤드로부터 멀리 떨어져 있어 안전한 작업과 원활한 공정을 보장합니다.
최적 비용-개당을 위한 유연한 전력 매칭: 6kW에서 12kW 이상까지 옵션을 제공하며, 재료 두께와 사이클 시간 요구 사항에 따라 정밀한 전력 선택이 가능합니다. 이를 통해 에너지 소비와 처리량 간의 최적 균형을 이루어 비용-개당을 직접 최적화합니다.
용량 병목 현상을 향상시키는 우수한 역학적 성능: 고강성 구조와 고토크 서보 구동 장치를 결합하여 높은 가속도에서도 원활한 작동을 보장합니다. 비절단 시간을 최소화하고 두꺼운 판재 또는 복잡한 디자인의 연속 가공 시 일관된 윤곽 정밀도를 유지하여 전체 작업장 용량을 직접 증가시킵니다.
스테인리스강 및 합금에 최적화된 공정: 첨단 절단 파라미터 데이터베이스와 특별히 최적화된 가스 제어 시스템을 통합하여 열 영향 구역을 효과적으로 관리합니다. 산화 방지, 밝은 절단을 스테인리스강과 알루미늄에 제공하며, 연마와 같은 2차 작업을 최소화합니다.
무중단 생산을 위한 높은 자동화 준비도: 자동 적재/하역, 중앙집중식 연기 배출, 재료 저장 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 수시간 동안 연속적이고 무인 운영이 가능합니다. 이는 숙련된 작업자 의존도를 크게 줄이며, 무인 제조의 핵심 단계입니다.
| 모드 | AT-3015E | AT-4020E | AT-6015E | AT-6025E |
| 작업 영역 | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2500mm |
| 반복 재위치 정밀도 | ±0.03mm | |||
| 위치 정밀도 | ±0.02mm | |||
| X,Y 최대 연동 속도 | 145m/분 | |||
| 레이저 출력 | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | |||
| 레이저 소스 | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | |||
| 최대 가속도 | 1.5G | |||
| 업그레이드 | 튜브 절단 / 교환 플랫폼 / 밀폐 보호 | |||

교환 작업 플랫폼 설계는 극단적인 속도 교환을 실현하여 적재 및 하역 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다!

항공우주 기준으로 제조되었으며 4300톤 프레스 압출 성형으로 형성되었습니다. 노화 처리를 거쳐 강도는 6061 T6에 도달하며, 이는 모든 갠트리 중 가장 강한 강도입니다. 항공 알루미늄은 뛰어난 인성, 경량, 내식성, 산화 방지, 낮은 밀도 등의 많은 장점을 가지고 있어 가공 속도를 크게 높입니다.

이중 행 다중 행 독립 고밀폐 구획 배기 시스템으로 유해 가스, 연기, 먼지를 효과적으로 여과하여 생산 과정을 더욱 친환경적으로 만듭니다.

절단 헤드와 작업물 또는 테이블 간의 거리 실시간 모니터링을 수행하며, 충돌 가능성을 방지하기 위해 높이를 자동으로 조절하거나 기계를 정지시켜 절단 헤드와 작업물의 손상을 방지합니다.

다양한 초점 거리에도 적합하며, 두께에 따라 초점 위치를 조절할 수 있습니다. 유연하고 빠르며 충돌이 없고, 자동 에지 찾기 기능으로 시트 낭비를 줄입니다.
컴퓨터 설계 패턴에 따라 금속 시트를 자동으로 절단할 수 있는 정밀한 '빛 칼' 역할을 합니다. 이 기술은 기계 케이싱, 금속 광고 문자, 주방 용품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
파이버 레이저는 높은 속도와 낮은 전기 비용으로 금속 절단에 주로 사용됩니다. CO2 레이저는 아크릴, 목재 등 비금속도 절단할 수 있지만, 금속 절단 시 효율이 낮습니다.
절단하려는 재료의 두께가 효과적인 절단에 필요한 용량을 결정합니다. 일반적으로 높은 출력은 더 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있게 합니다.