ALLBEST B-시리즈 CNC 절곡기 판재의 두께 및 재료 특성 변화에 관계없이 우수한 벤딩 각도 정확도를 유지할 수 있습니다. 대형 터치 스크린을 통해 손가락을 몇 번 움직이는 것만으로 프로그래밍을 완료하고 모든 벤딩 프로세스를 제어할 수 있습니다. 금형 클램핑 장치 및 후면 스톱 시스템은 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 강력한 호환성을 갖추고 있어 대량 주문을 효율적으로 처리할 수 있을 뿐만 아니라 복잡한 소량 배치 주문도 경제적으로 처리할 수 있습니다.
1. 정밀 성형: 수치 제어 기술을 사용하여 고정밀 각도 제어를 달성하여 부품 치수의 일관성을 보장합니다.
2. 강도 향상: 냉간 가공 경화 효과를 통해 벤딩 지점에 보강 리브가 형성되어 구조적 강성을 효과적으로 향상시킵니다.
3. 효율적인 생산: 최신 벤딩기는 자동화 장비와 함께 빠른 금형 교체 및 대량 생산을 가능하게 합니다.
4. 설계 유연성: 단순한 상자에서 복잡한 형태에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 기하학적 모양을 처리할 수 있습니다. 윤곽선.
최적 비용-개당을 위한 유연한 전력 매칭: 6kW에서 12kW 이상까지 옵션을 제공하며, 재료 두께와 사이클 시간 요구 사항에 따라 정밀한 전력 선택이 가능합니다. 이를 통해 에너지 소비와 처리량 간의 최적 균형을 이루어 비용-개당을 직접 최적화합니다.
용량 병목 현상을 향상시키는 우수한 역학적 성능: 고강성 구조와 고토크 서보 구동 장치를 결합하여 높은 가속도에서도 원활한 작동을 보장합니다. 비절단 시간을 최소화하고 두꺼운 판재 또는 복잡한 디자인의 연속 가공 시 일관된 윤곽 정밀도를 유지하여 전체 작업장 용량을 직접 증가시킵니다.
스테인리스강 및 합금에 최적화된 공정: 첨단 절단 파라미터 데이터베이스와 특별히 최적화된 가스 제어 시스템을 통합하여 열 영향 구역을 효과적으로 관리합니다. 산화 방지, 밝은 절단을 스테인리스강과 알루미늄에 제공하며, 연마와 같은 2차 작업을 최소화합니다.
무중단 생산을 위한 높은 자동화 준비도: 자동 적재/하역, 중앙집중식 연기 배출, 재료 저장 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 수시간 동안 연속적이고 무인 운영이 가능합니다. 이는 숙련된 작업자 의존도를 크게 줄이며, 무인 제조의 핵심 단계입니다.
고강도 강철로 제작된 백 게이지 시스템은 정확하고 반복 가능한 시트 위치 지정을 위해 정밀한 X, R, Z 및 Y축 제어를 제공합니다. 이 다축 설계는 고품질 결과를 위해 정밀도, 유연성 및 효율성을 향상시킵니다.
프레스 브레이크의 CNC 크라운은 빔을 따라 힘을 자동으로 조정하여 균일한 벤딩을 제공하고 처짐을 보정하여 시트 전체에서 높은 정밀도를 보장합니다. 이 기능은 설정 시간을 줄이고 정확도를 높이며 생산성을 향상시킵니다.
강력한 CNC 시스템을 채택하여 굽힘 가공물의 총 재료 길이를 자동으로 계산하고 2D 터치 기반 그래픽 프로그래밍을 지원합니다.
제조 시 응력 제거는 금속 부품의 내부 응력을 줄여 가공, 용접 및 성형 중 안정성, 내구성 및 정밀도를 향상시키는 동시에 변형 위험을 최소화합니다.
로봇 팔은 매끄럽고 고정밀 판금 벤딩을 달성할 수 있습니다. 로딩, 포지셔닝 및 언로딩을 쉽게 처리하여 일관된 품질과 빠른 생산 주기를 보장하고 인건비를 절감하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
프레스 브레이크는 판금 및 판재 금속을 굽는 데 사용되는 기계 공구입니다. 이 기계는 프레스 힘을 이용하여 다이 세트를 작업물에 밀착시켜 원하는 모양으로 구부립니다. 프레스 브레이크는 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 산업 분야에서 강철과 알루미늄 부품 제작에 일반적으로 사용됩니다.
프레스 브레이크는 자동차, 항공우주, 건설, 금속 가공 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
자동차 산업에서는 프레스 브레이크를 사용하여 브래킷, 프레임 및 기타 차량 부품을 제작합니다.
비행기 및 기타 항공기 제조에 사용되는 부품. 이 산업은 일반적으로 높은 정밀도를 요구하며, CNC 프레스 브레이크로 생산된 제품은 최종 제품의 핵심 부품이기 때문에 굽힘 허용 오차는 허용 범위 내에 있어야 합니다.
프레스 브레이크는 지붕 및 덕트 작업과 같은 부품 제작에 사용됩니다.
판금 및 판재를 다양한 모양과 크기로 굽거나 성형하는 데 사용됩니다.
CNC 프레스 브레이크는 스테인리스 스틸 엘리베이터, 강철 문과 프레임, 강철 창문 및 베이스보드를 굽는 데 사용됩니다. 때때로 굽기 후에 완벽한 굽힘 각도를 얻기 위해 CNC V-홈 머신을 사용하기도 합니다.
프레스 브레이크는 전기 캐비닛 제작에 중요한 역할을 합니다. 강판은 절단기에서 절단된 후, 다양한 펀치와 몰드를 이용해 캐비닛 크기에 맞게 굽기 위해 사용됩니다. 세그먼트형 공구도 생산 과정에서 필수적이며, 특히 최종 단계에서 박스 형성 시 왼쪽과 오른쪽 모서리의 펀치가 매우 중요합니다.
대부분의 주방 장비는 스테인리스 스틸로 만들어지며, 최종 제품을 완성하기 위해 다양한 모양으로 굽기 위해 프레스 브레이크를 사용해야 합니다.
이 분야에서는 대용량 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크가 널리 사용되며, 이는 더 높은 굽힘 정밀도와 효율성을 요구합니다.
이것들은 프레스 브레이크를 사용할 수 있는 많은 산업 분야 중 일부에 불과합니다.
프레스 브레이크는 판금 및 판재 금속 굽힘 작업의 효율성과 정밀도를 크게 향상시킬 수 있기 때문에 투자할 가치가 있습니다.
이들은 굽힘 과정에 대한 높은 수준의 제어를 제공하여 높은 정밀도와 일관성을 갖춘 부품 생산이 가능합니다.
이로 인해 폐기물과 재작업을 줄일 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한, 프레스 브레이크는 다용도로 사용 가능하여 다양한 부품을 생산할 수 있어 금속 가공 공장에 귀중한 추가 장비입니다.
전반적으로 프레스 브레이크가 제공하는 정밀성과 효율성은 많은 산업 분야에서 투자 가치가 있습니다.
프레스 브레이크는 금속을 성형하는 데 사용되는 금형 세트에 압력을 가하는 방식으로 작동합니다. 이 압력은 일반적으로 유압 또는 기계적 수단에 의해 생성되며, 레버 또는 링크 시스템을 통해 금형에 전달됩니다. 작업물은 프레스 브레이크의 침대 또는 테이블 위에 놓이고, 금형은 그 위에 위치합니다. 금형의 위치와 각도를 조절하여 원하는 굽힘을 달성할 수 있습니다. 그런 다음 압력을 가하여 금형이 작업물에 밀착되어 원하는 모양으로 굽히게 됩니다. 작업물의 위치는 백 가이드 또는 디지털 읽기 장치를 사용하여 측정 및 제어할 수 있어 정확하고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
