올베스트 T-시리즈 1500W 3000W 6000W 12000W 섬유 레이저 절단기
튜브 금속 레이저 절단기
AT-T 시리즈 전문 레이저 튜브 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 합금 파이프(사각, 원형, 타원형, 특수형 튜브), 프로파일 및 기타 금속 파이프 절단에 이상적입니다. 고속, 정밀도, 효율성, 비용 성능을 제공하여 금속 파이프 가공 산업에서 선호되는 선택입니다.
1 비할 데 없는 정밀도 및 반복성:레이저 절단기는 뛰어난 정밀도와 정확도를 제공하여 전통적인 방법으로는 어려운 정교한 절단과 깨끗하고 날카로운 가장자리를 가능하게 합니다. 레이저 절단의 자동화 특성은 시간에 따라 일관되고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
2 더 엄격한 공차:레이저 튜브 절단기는 종종 ±0.001인치 이하의 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있어 중요한 응용 분야에서 높은 정밀도를 보장합니다. 이러한 수준의 정확도는 항공우주, 자동차, 의료기기 제조와 같이 정밀한 맞춤과 마감이 필요한 산업에 필수적입니다. 첨단 CNC 제어와 회전 척 시스템은 엄격한 품질 기준을 충족하는 일관되고 반복 가능한 절단을 가능하게 합니다.
3 고속 생산:섬유 레이저는 얇은 튜브를 초당 최대 78인치까지 절단하여 사이클 타임을 크게 단축하고 전체 생산 효율성을 높입니다. 이 높은 절단 속도는 제조업체가 더 빠르게 작업을 완료하면서도 정밀하고 깨끗한 절단을 유지할 수 있게 합니다. 또한, 빠른 처리 능력은 인건비를 절감하고 대량 튜브 가공 작업의 처리량을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
4 복잡하고 3D 절단 기능:CNC 레이저 기계의 프로그래머블 다축 절단 헤드는 전통적인 도구로는 만들기 어려운 정교한 형상과 복잡한 윤곽선을 생성할 수 있습니다. 레이저로 슬롯, 윤곽선, 미터, 45° 베벨을 직접 만들 수 있으며, 연삭이 필요 없습니다.
이 정밀 레이저 절단 기능은 또한 굽힘 연결 및 기타 조인트 기술과 같은 다양한 연결 방식을 가능하게 하여 용접이나 나사 없이도 간편한 조립을 할 수 있게 합니다.
5 재료 다양성과 안전성:튜브 레이저 절단기는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 레이저 절단은 비접촉식 공정으로 재료 오염을 방지합니다. 이 다목적성은 다양한 금속 유형을 최소한의 열 변형으로 효율적으로 가공할 수 있게 하여, 다양한 용도에서 고품질 절단을 보장합니다.
최적 비용-개당을 위한 유연한 전력 매칭: 6kW에서 12kW 이상까지 옵션을 제공하며, 재료 두께와 사이클 시간 요구 사항에 따라 정밀한 전력 선택이 가능합니다. 이를 통해 에너지 소비와 처리량 간의 최적 균형을 이루어 비용-개당을 직접 최적화합니다.
용량 병목 현상을 향상시키는 우수한 역학적 성능: 고강성 구조와 고토크 서보 구동 장치를 결합하여 높은 가속도에서도 원활한 작동을 보장합니다. 비절단 시간을 최소화하고 두꺼운 판재 또는 복잡한 디자인의 연속 가공 시 일관된 윤곽 정밀도를 유지하여 전체 작업장 용량을 직접 증가시킵니다.
스테인리스강 및 합금에 최적화된 공정: 첨단 절단 파라미터 데이터베이스와 특별히 최적화된 가스 제어 시스템을 통합하여 열 영향 구역을 효과적으로 관리합니다. 산화 방지, 밝은 절단을 스테인리스강과 알루미늄에 제공하며, 연마와 같은 2차 작업을 최소화합니다.
무중단 생산을 위한 높은 자동화 준비도: 자동 적재/하역, 중앙집중식 연기 배출, 재료 저장 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되어 수시간 동안 연속적이고 무인 운영이 가능합니다. 이는 숙련된 작업자 의존도를 크게 줄이며, 무인 제조의 핵심 단계입니다.
| 모드 | AT-6024T | AT-6012T | AT-550T3 |
| 반복 재위치 정밀도 | ±0.03mm | ||
| 위치 정밀도 | ±0.02mm | ||
| 침대 프레임 구조 | 파이프 용접 침대 프레임 | ||
| 레이저 출력 | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | ||
| 레이저 소스 | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | ||
| 최대 가속도 | 1.5G | ||
측면 장착 척 구조는 무게 중심을 낮춰 더 안정적인 절단과 적재 및 하역이 용이합니다.
CNC 제어 재료 지지 장치는 다양한 형태의 금속 파이프를 쉽게 지지할 수 있어 파이프 가공 시 변형을 방지합니다. 전통적인 지지대보다 더 유연하고 정밀합니다.
새로운 형태의 서보 플리핑 언로딩을 활용하여 가공 중 공작물의 움직임을 줄이고 절단 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
절단 헤드에 회전 축을 추가하여 x축 방향으로 45도 회전이 가능하게 합니다. 소프트웨어 제어를 통해 절단 헤드의 축을 척의 X축 및 AB와 연동하여 홈 절단 기능을 구현합니다.
가장자리 넘기 작업의 안전성을 확보하면서 개구리 뛰기를 가장자리 교차 동작에 도입합니다.
컴퓨터 설계 패턴에 따라 금속 시트를 자동으로 절단할 수 있는 정밀한 '빛 칼' 역할을 합니다. 이 기술은 기계 케이싱, 금속 광고 문자, 주방 용품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
파이버 레이저는 높은 속도와 낮은 전기 비용으로 금속 절단에 주로 사용됩니다. CO2 레이저는 아크릴, 목재 등 비금속도 절단할 수 있지만, 금속 절단 시 효율이 낮습니다.
절단하려는 재료의 두께가 효과적인 절단에 필요한 용량을 결정합니다. 일반적으로 높은 출력은 더 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있게 합니다.
