Plegadora CNC Serie B ALLBEST Independientemente de los cambios en el grosor del material de la chapa y sus propiedades, puede mantener una excelente precisión en el ángulo de plegado. A través de una pantalla táctil de gran tamaño, simplemente mueva los dedos unas cuantas veces para completar la programación y controlar todos los procesos de plegado. El dispositivo de sujeción del molde y el sistema de tope trasero se pueden configurar de acuerdo con los requisitos de producción. Tiene una gran compatibilidad y puede gestionar eficientemente grandes cantidades de pedidos, así como gestionar económicamente pedidos complejos de lotes pequeños.
1. Formado de precisión: Mediante el uso de tecnología de control numérico, se puede lograr un control de ángulo de alta precisión, lo que garantiza la consistencia de las dimensiones de las piezas.
2. Mejora de la resistencia: A través del efecto de endurecimiento por trabajo en frío, se forman nervios de refuerzo en los puntos de plegado, lo que mejora eficazmente la rigidez estructural.
3. Producción eficiente: La moderna plegadora, junto con el equipo automatizado, permite cambios rápidos de molde y producción en masa.
4. Flexibilidad de diseño: Capaz de procesar varias formas geométricas, satisfaciendo diversos requisitos que van desde cajas simples hasta complejas contornos.
Emparejamiento de Potencia Flexible para un Costo por Pieza Óptimo: Con opciones desde 6kW hasta 12kW y más allá, permite seleccionar la potencia con precisión según el grosor del material y los requisitos de ciclo. Esto logra el equilibrio óptimo entre consumo de energía y rendimiento, optimizando directamente su costo por pieza.
Dinámica Superior para Mejorar Cuellos de Botella en Capacidad: La estructura de alta rigidez combinada con accionamientos servo de alto par garantiza un funcionamiento suave a altas aceleraciones. Esto minimiza el tiempo sin corte y asegura una precisión constante en el contorno durante el procesamiento continuo de placas gruesas o diseños complejos, aumentando directamente la capacidad general del taller.
Proceso Optimizado para Acero Inoxidable y Aleaciones: Integrado con una avanzada base de datos de parámetros de corte y control de gas especialmente optimizado, la máquina gestiona eficazmente la zona afectada por el calor. Ofrece cortes brillantes y sin oxidación en acero inoxidable y aluminio, minimizando operaciones secundarias como el pulido.
Alta preparación para la automatización para una producción ininterrumpida: Diseñado para una integración perfecta con sistemas automáticos de carga/descarga, extracción centralizada de humos y almacenamiento de materiales, permitiendo horas de operación continua, incluso sin supervisión. Esto reduce significativamente la dependencia de operadores especializados y es un paso clave hacia la fabricación sin personal.
El sistema de tope trasero, fabricado con acero de alta resistencia, proporciona un control preciso de los ejes X, R, Z e Y para un posicionamiento de la chapa preciso y repetible. Este diseño multieje mejora la precisión, la flexibilidad y la eficiencia para obtener resultados de alta calidad.
El bombeado CNC en una plegadora ajusta automáticamente la fuerza a lo largo de la viga para obtener dobleces uniformes, compensando la deflexión para garantizar una alta precisión en toda la chapa. Esta característica reduce el tiempo de configuración, mejora la precisión y aumenta la productividad.
Adoptando un potente sistema CNC, puede calcular automáticamente la longitud total del material de las piezas de trabajo dobladas y admitir la programación gráfica 2D basada en el tacto.
El alivio de tensión en la fabricación reduce las tensiones internas en las piezas metálicas, mejorando la estabilidad, la durabilidad y la precisión durante el mecanizado, la soldadura y el conformado, al tiempo que minimiza los riesgos de deformación.
Los brazos robóticos pueden lograr una dobladura de chapa metálica sin fisuras y de alta precisión. Pueden manejar fácilmente la carga, el posicionamiento y la descarga, asegurando una calidad constante y ciclos de producción rápidos, reduciendo los costos laborales y mejorando la eficiencia de la producción.
Una plegadora es una máquina herramienta utilizada para doblar chapa y placa metálica. Utiliza una fuerza de prensa para empujar un conjunto de matrices contra la pieza de trabajo, doblándola en la forma deseada. Las plegadoras se usan comúnmente en la fabricación de piezas de acero y aluminio para una variedad de industrias, incluyendo automoción, aeroespacial y construcción.
Las Plegadoras se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo automoción, aeroespacial, construcción y fabricación de metales.
En la industria automotriz, las Plegadoras se usan para fabricar piezas como soportes, marcos y otros componentes para coches y camiones.
Piezas utilizadas en la fabricación de aviones y otras aeronaves. La industria generalmente requiere alta precisión, ya que los productos fabricados por Plegadoras CNC son los componentes clave del producto final, y la tolerancia de doblado debe estar dentro de un rango aceptable.
La Plegadora se usa para fabricar piezas como techos y conductos.
Para doblar y formar chapa metálica y láminas en varias formas y tamaños.
Se utilizará una Plegadora CNC para doblar acero inoxidable en ascensores, puertas y marcos de acero, ventanas de acero y rodapiés. A veces, usamos una máquina de ranurado en V CNC después del doblado para obtener el ángulo de doblado perfecto.
La Plegadora juega un papel importante en la producción de armarios eléctricos. Después de que la placa de acero se corta con la cizalla, se usa la Plegadora para doblarla en armarios de diferentes tamaños mediante diferentes tipos de punzones y matrices. La herramienta segmentada también es un paso esencial en el proceso de producción, especialmente las esquinas izquierda y derecha del punzón, que son cruciales al formar la caja en la etapa final.
La mayoría del equipo de cocina está hecho de acero inoxidable y necesitamos usar la Plegadora para doblarlo en diferentes formas y completar el producto final.
En este campo, se utilizarán ampliamente Plegadoras de gran capacidad y Plegadoras CNC, lo que exigirá mayores requisitos de precisión y eficiencia en el doblado.
Estos son solo algunos ejemplos de las muchas industrias que pueden beneficiarse del uso de una Plegadora.
Las plegadoras valen la pena porque pueden mejorar en gran medida la eficiencia y precisión de las operaciones de doblado de chapa y placa metálica.
Ofrecen un alto nivel de control sobre el proceso de doblado, permitiendo la producción de piezas con un alto grado de precisión y consistencia.
Esto puede ayudar a reducir el desperdicio y la retrabajo, ahorrando tiempo y dinero. Las plegadoras también son versátiles y pueden usarse para producir una amplia gama de piezas diferentes, lo que las convierte en una adición valiosa a cualquier taller de fabricación de metales.
En general, la precisión y eficiencia que ofrece una plegadora la convierten en una inversión que vale la pena para muchas industrias.
La plegadora funciona aplicando una fuerza de presión a un conjunto de matrices que se utilizan para dar forma al metal. La fuerza de presión generalmente se genera mediante medios hidráulicos o mecánicos, y se aplica a las matrices a través de un sistema de palancas o articulaciones. La pieza de trabajo se coloca en la cama o mesa de la plegadora, y las matrices se colocan por encima. La posición y el ángulo de las matrices se pueden ajustar para lograr el doblez deseado en el metal. Luego se aplica la fuerza de presión, empujando las matrices contra la pieza de trabajo y doblándola en la forma deseada. La posición de la pieza de trabajo se puede medir y controlar mediante un tope trasero o una lectura digital, asegurando resultados precisos y repetibles.
