ALLBEST T-Serie 1500W 3000W 6000W 12000W Faserlaserschneidmaschine
Rohrmetall-Laserschneidemaschinen
Die AT-T-Serie professionelle Laserschneidmaschine für Rohre ist ideal zum Schneiden von Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierungen (quadratische, runde, ovale und spezielle Formen), Profile und andere Metallrohre. Sie bietet hohe Geschwindigkeit, Präzision, Effizienz und Kostenleistung, was sie zur bevorzugten Wahl für die Metallrohrbearbeitungsindustrie macht.
1 Unvergleichliche Präzision & Wiederholgenauigkeit:Laserschneider bieten unvergleichliche Präzision und Genauigkeit, ermöglichen filigrane Schnitte mit sauberen, scharfen Kanten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind. Die automatisierte Natur des Laserschneidens sorgt für konsistente, wiederholbare Ergebnisse im Laufe der Zeit.
2 Engere Toleranzen:Laserröhrenschneider können extrem enge Toleranzen erreichen, oft bis zu ±0,001 Zoll oder mehr, was eine hohe Präzision für kritische Anwendungen gewährleistet. Dieses Maß an Genauigkeit ist für Branchen erforderlich, die exakte Passform und Oberflächenqualität verlangen, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik. Fortschrittliche CNC-Steuerungen und Drehfutter-Systeme ermöglichen konsistente, wiederholbare Schnitte, die strenge Qualitätsstandards erfüllen.
3 Hochgeschwindigkeitsproduktion:Faserlaser schneiden bis zu 78 Zoll pro Sekunde bei dünnen Rohren, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz erhöht. Diese hohe Schnittgeschwindigkeit ermöglicht es Herstellern, Aufträge schneller abzuschließen, während präzise, saubere Schnitte beibehalten werden. Zusätzlich hilft die schnelle Verarbeitung, Arbeitskosten zu senken und die Durchsatzrate bei der Hochvolumen-Rohrbearbeitung zu verbessern.
4 Komplexe & 3D-Schneidfähigkeiten:Der programmierbare, mehrachsige Schneidkopf einer CNC-Lasermaschine kann filigrane Formen und komplexe Konturen erstellen, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu produzieren sind. Ritzen, Konturen, Gehrungen und 45°-Fasen direkt mit dem Laser erstellen — kein Schleifen erforderlich.
Diese präzisen lasergefertigten Merkmale ermöglichen auch eine Vielzahl von Verbindungen, wie Biegeverbindungen und andere Verbindungstechniken, die eine effiziente Montage ohne Schweißen oder Schrauben erlauben.
5 Materialvielfalt & Sicherheit:Rohrlaserschneider können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten; Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr. Das Laserschneiden ist ein kontaktloser Prozess, der Materialkontamination verhindert. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine effiziente Verarbeitung verschiedener Metallarten mit minimaler thermischer Verzerrung und sorgt für hochwertige Schnitte in verschiedenen Anwendungen.
Flexible Leistungsanpassung für optimale Kosten pro Teil: Mit Optionen von 6kW bis 12kW und darüber hinaus ermöglicht es eine präzise Leistungswahl basierend auf Materialdicke und Zykluszeit. Dies erreicht das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Durchsatz und optimiert direkt Ihre Kosten pro Teil.
Überlegene Dynamik zur Steigerung der Kapazitätsengpässe: Die hochsteife Struktur in Verbindung mit hochdrehmomentigen Servoantrieben sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei hohen Beschleunigungen. Dies minimiert Nicht-Schneidzeiten und garantiert eine konstante Konturgenauigkeit bei der kontinuierlichen Verarbeitung dicker Platten oder komplexer Designs, was die Gesamtkapazität der Werkstatt direkt erhöht.
Prozessoptimiert für Edelstahl & Legierungen: Integriert mit einer fortschrittlichen Schneidparameter-Datenbank und speziell optimiertem Gassteuerungssystem, verwaltet die Maschine effektiv die wärmebeeinträchtigte Zone. Sie liefert oxidfreie, helle Schnitte auf Edelstahl und Aluminium, wodurch Sekundäroperationen wie Polieren minimiert werden.
Hohe Automatisierungsbereitschaft für ununterbrochene Produktion: Entwickelt für nahtlose Integration mit automatischem Be- und Entladen, zentraler Rauchabsaugung und Materiallagerungssystemen, die stundenlange, sogar unbeaufsichtigte Betriebszeiten ermöglichen. Dies reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern erheblich und ist ein wichtiger Schritt in Richtung lichtloser Fertigung.
| Modus | AT-6024T | AT-6012T | AT-550T3 |
| Wiederholgenauigkeit bei Neupositionierung | ±0,03mm | ||
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,02mm | ||
| Bettgestellstruktur | Rohrschweißbettgestell | ||
| Laserleistung | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | ||
| Laserquelle | MAX / Raycus / IPG/JPT/BWT/RECI | ||
| Maximale Beschleunigung | 1,5G | ||
Präziser Pneumatik-Klauen, mit vier Krallen für automatische Zentrierung und Spannkraft, bietet eine präzise Spannkraft von +1.okg, sorgt für stabile Spannung ohne Beschädigung des Werkstücks.
Es kann verschiedene Rohrtypen automatisch ausrichten, ohne auf den Betrieb zu warten, und bietet hohe Schneidgenauigkeit.
Fügen Sie eine rotierende Welle am Schneidkopf hinzu, um eine 45-Grad-Drehung des Schneidkopfs in X-Richtung zu ermöglichen. Durch Softwaresteuerung kann die Achse des Schneidkopfs mit der X-Achse und AB des Spannfutters koordiniert werden, um die Nutenschneidfunktion zu realisieren.
Ein minimaler Abfall von 45 mm maximiert die Materialausnutzung und reduziert die Materialkosten.
Er funktioniert als präzises „Lichtmesser“, das Metallbleche automatisch nach computerdesignten Mustern schneiden kann. Diese Technologie wird zur Herstellung von Maschinengehäusen, Metallwerbeschildern, Küchenutensilien und mehr verwendet.
Faserlaser werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallen verwendet, aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und niedrigen Stromkosten. CO2-Laser können sowohl Metalle als auch Nichtmetalle wie Acryl und Holz schneiden, sind beim Schneiden von Metallen jedoch weniger effizient.
Die Dicke des Materials, das Sie schneiden, bestimmt die erforderliche Leistung für einen effektiven Schnitt. In der Regel ermöglichen höhere Leistungsstufen das schnellere Schneiden dickerer Materialien.
