ALLBEST H-Serie Dual-Station-Laserschneidmaschine 1500W 2000W 3000W 6000W 12000W AT-13025H Ultra-großformatige Faserlaserschneidmaschine ist ein Hochleistungs-Industrie-Lasersystem, das für das Schneiden großer und dicker Metallplatten mit außergewöhnlicher Präzision entwickelt wurde. Mit einer Bodenbahnstruktur bewegt sich der Brückenkopf entlang auf dem Boden verankerten Schienen, was eine überlegene Stabilität, Genauigkeit und Vibrationsresistenz auch bei Schwerlastbetrieb gewährleistet. Das modulare Arbeitstischdesign ermöglicht erweiterte Schnittlängen – oft über 12 Meter –, was es für die Verarbeitung von übergroßen Materialien geeignet macht.
1. Außergewöhnliche Stabilität: Durch eine robuste bodenmontierte Schienen- und Brückenkopfstruktur verfügt es über eine hohe Tragfähigkeit und dynamische Präzision, was eine durchgehend hervorragende Schneidqualität auch bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet.
2. Leistungsstarke Verarbeitungskapazität: Bewältigt mühelos mittel- bis dicke Platten. In Kombination mit einem Hochleistungslaser kann es effizient und effektiv Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Metallmaterialien schneiden.
3. Hohe Kosten-Effizienz: Reife Technologie und klassische Struktur bieten leistungsstarke Verarbeitungskapazitäten bei vergleichsweise wettbewerbsfähigen Anschaffungs- und Wartungskosten.
4. Breite Anpassungsfähigkeit: Flexibles modulares Design ermöglicht die Anpassung an Großformat (z.B. integrierte Rohrplatten) oder die Integration mit automatischen Be- und Entladungsanlagen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
5. Einfache Wartung: Eine robuste Hauptstruktur und leicht zugängliche Kernkomponenten machen die tägliche Wartung und Pflege einfach und unkompliziert.
Flexible Leistungsanpassung für optimale Kosten pro Teil: Mit Optionen von 6kW bis 12kW und darüber hinaus ermöglicht es eine präzise Leistungswahl basierend auf Materialdicke und Zykluszeit. Dies erreicht das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Durchsatz und optimiert direkt Ihre Kosten pro Teil.
Überlegene Dynamik zur Steigerung der Kapazitätsengpässe: Die hochsteife Struktur in Verbindung mit hochdrehmomentigen Servoantrieben sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei hohen Beschleunigungen. Dies minimiert Nicht-Schneidzeiten und garantiert eine konstante Konturgenauigkeit bei der kontinuierlichen Verarbeitung dicker Platten oder komplexer Designs, was die Gesamtkapazität der Werkstatt direkt erhöht.
Prozessoptimiert für Edelstahl & Legierungen: Integriert mit einer fortschrittlichen Schneidparameter-Datenbank und speziell optimiertem Gassteuerungssystem, verwaltet die Maschine effektiv die wärmebeeinträchtigte Zone. Sie liefert oxidfreie, helle Schnitte auf Edelstahl und Aluminium, wodurch Sekundäroperationen wie Polieren minimiert werden.
Hohe Automatisierungsbereitschaft für ununterbrochene Produktion: Entwickelt für nahtlose Integration mit automatischem Be- und Entladen, zentraler Rauchabsaugung und Materiallagerungssystemen, die stundenlange, sogar unbeaufsichtigte Betriebszeiten ermöglichen. Dies reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern erheblich und ist ein wichtiger Schritt in Richtung lichtloser Fertigung.
| Modus | AT-6025FG | AT-12025FG |
| Arbeitsbereich | 6000*2500mm | 12000*2500mm |
| Wiederholgenauigkeit bei Neupositionierung | ±0,05mm | |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,05mm | |
| X,Y Max-Verbindungsgeschwindigkeit | 145m/min | |
| Laserleistung | 6000W /12000W/20000W/30000W | |
| Laserquelle | MAX / Raycus / IPG/JPT/BWT/RECI | |
| Maximale Beschleunigung | 0,8G | |
| Upgrade | Rohrschneiden / Austauschplattform / Eingeschlossene Schutzhaube | |
Handhabt mühelos übergroße und dicke Metallplatten. Weit verbreitet in Schwerindustrie, Bauwesen und Schiffbau. Verbessert die Materialausnutzung, beschleunigt die Verarbeitung großer Teile und unterstützt eine hoch effiziente, groß angelegte Produktion.
Das modulare Design ermöglicht flexible Kombinationen und skalierbare Erweiterungen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Produktionslinie gerecht zu werden. Schnelle Einrichtung und einfache Aufrüstung für gesteigerte Produktivität.
Sicherheitsabdeckungen werden sowohl vorne als auch hinten am Strahl installiert. Wird innerhalb des Sicherheitsbereichs des Strahls ein Objekt erkannt, löst dies sofort eine Notabschaltung aus, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
Echtzeitüberwachung des Abstands zwischen Schneidkopf und Werkstück oder Tisch, automatische Höhenanpassung oder Maschinenstopp vor einer möglichen Kollision zum Schutz des Schneidkopfs und des Werkstücks.
Nach dem Scannen der Kanten des Blechs mit dem Lasersensor lokalisiert der Systemalgorithmus die geometrische Mitte des Blechs oder Werkstücks, um sicherzustellen, dass Schneidpfad und Materialposition präzise übereinstimmen, was die Schneidgenauigkeit und Materialausnutzung verbessert.
Er funktioniert als präzises „Lichtmesser“, das Metallbleche automatisch nach computerdesignten Mustern schneiden kann. Diese Technologie wird zur Herstellung von Maschinengehäusen, Metallwerbeschildern, Küchenutensilien und mehr verwendet.
Faserlaser werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallen verwendet, aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und niedrigen Stromkosten. CO2-Laser können sowohl Metalle als auch Nichtmetalle wie Acryl und Holz schneiden, sind beim Schneiden von Metallen jedoch weniger effizient.
Die Dicke des Materials, das Sie schneiden, bestimmt die erforderliche Leistung für einen effektiven Schnitt. In der Regel ermöglichen höhere Leistungsstufen das schnellere Schneiden dickerer Materialien.
