ALLBEST W-Serie 1500W 2000W 3000W Tragbare Faserlaserschweißmaschine
Laserschweißmaschinen sind hochmoderne Lösungen, die für hochpräzise und effiziente Schweißanwendungen entwickelt wurden. Durch den Einsatz fokussierter Laserstrahlen erzeugen diese Maschinen starke, saubere Schweißnähte mit minimaler Wärmeeinwirkung, was sie ideal für filigrane und empfindliche Materialien macht. Laserschweißen bietet Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißmethoden, einschließlich schnelleren Bearbeitungszeiten, tieferer Schweißdurchdringung und verbesserter Kontrolle über Form und Größe des Schweißnahts.
Diese Maschinen werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizintechnik weit verbreitet eingesetzt, wo Präzision und Qualität oberste Priorität haben. Ob zum Verbinden dünner Metalle, zur Reparatur von Komponenten oder zur Erreichung komplexer Schweißgeometrien, die Laserschweißtechnologie bietet eine unvergleichliche Kombination aus Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit.
Mit Fortschritten in der Lasertechnologie sind moderne Laserschweißmaschinen mit Funktionen wie automatischen Steuerungen, Echtzeitüberwachung und anpassbaren Einstellungen ausgestattet, was sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen flexibel macht. Ob Sie die Produktion optimieren oder hochwertige Schweißnähte erzielen möchten, die Investition in eine Laserschweißmaschine garantiert bessere Ergebnisse, höhere Produktivität und geringeren Nachbearbeitungsaufwand.
1. Ultimative Präzisionsbearbeitung: Punktdurchmesser können den Mikrometerbereich erreichen, was das zerstörungsfreie Schweißen dünner Platten (0,1 mm) und Präzisionsteile ermöglicht, mit einer wärmebeeinträchtigten Zone von weniger als einem Drittel im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen.
2. Überlegene Produktionseffizienz: Schweißgeschwindigkeiten können bis zu mehreren Metern pro Minute erreichen, ohne Elektroden- oder Füllmaterial, was die tägliche Kapazität um das 3-8-fache erhöht.
3. Intelligente Integration: Kompatibel mit Robotern und automatisierten Produktionslinien, unterstützt Fernschweißen und ermöglicht eine präzise Steuerung komplexer dreidimensionaler Trajektorien.
4. Umfassender Kostenvorteil: Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, 40% höhere Energieumwandlungseffizienz und deutlich niedrigere langfristige Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlicher Schweißtechnik.
5. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Erfolgreich angewendet bei der perfekten Verbindung anspruchsvoller Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und dissimilaren Metallen.
Die tragbare Laserschweißmaschine wird in Küchenmöbeln, Treppenelevatoren, Regalen, Öfen, Edelstahl-Türen, Fensterläden, Verteilerkästen, medizinischer Ausrüstung, Kommunikationstechnik, Batteriefertigung, Kunsthandwerk, Heimdekoration und anderen Branchen weit eingesetzt.
| Modus | AT-W |
| Laserleistung | 1500W / 2000W / 3000W |
| Laserquelle | MAX / Raycus |
| Länge des Faseroptikkabels | Standardmäßig 10M (Optional 15M) |
| Kühlung | Wasserkühlung |
| Laserwellenlänge | 1080 NM |
Es ist mit spezialisierten Schweiß-/Schneiddüsen ausgestattet, die für verschiedene Verarbeitungsszenarien geeignet sind und vielfältige Kundenbedürfnisse erfüllen.
Unterstützt intelligente Parameteranpassung und Echtzeit-Schweißvisualisierung, um einen stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Aufgerüstete Wasserkühlung und 3D-Temperaturmanagement sorgen für eine konsistente, stabile Laserleistung bei Dauerbetrieb.
Stabil von extrem kalten Bedingungen bis -20 °C bis zu hohen Temperaturen von +40 °C. In extremen Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von 90-100 % kann die W-Serie ebenfalls eine stabile und hervorragende Schweißerfahrung bieten.
Eine Laser-Schweißmaschine ist eine Präzisionsschweißausrüstung, die einen hochenergetischen Laserstrahl als Wärmequelle nutzt, um das Werkstück lokal zu erhitzen, sodass es schmilzt und eine Schmelze bildet. Nach dem Abkühlen verbindet sich das Material.
Werkstückreinigung: Alle Ölverschmutzungen, Rost, Farbe und Oxide müssen gründlich entfernt werden; andernfalls können Poren und Spritzer auftreten.
Parameteranpassung: Basierend auf Material und Dicke die geeigneten Parameter wie Leistung, Frequenz, Pulsbreite und Schweißgeschwindigkeit am Abfallmaterial einstellen.
Gasschutz: Schutzgase wie Argon einrichten, um eine Oxidation der Schweißnaht bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Schutz vor Laserstrahlung: Es ist streng verboten, den Laserstrahl oder reflektiertes Licht mit bloßem Auge direkt zu betrachten. Es müssen spezielle Laser-Schutzbrillen mit der angegebenen Wellenlänge getragen werden.
Brandgefahr: Die Laserenergie ist äußerst hoch. Vermeiden Sie es, sie auf brennbare Materialien zu richten. Der Arbeitsbereich sollte mit Feuerlöschern ausgestattet sein.
Gassicherheit: Sicherstellen, dass Gasflaschen sicher befestigt sind, die Leitungen frei von Leckagen sind und die Arbeitsumgebung gut belüftet ist.
Elektrische Sicherheit: Das Gerät ist ordnungsgemäß geerdet. Nicht-professionelle dürfen den Elektroschrank nicht öffnen.
