ALLBEST E-Serie 1500W 3000W 6000W 12000W Austauschplattform Faser-Schneidemaschine.
Die Austauschplattform-Laserschneidemaschine ist eine effiziente Lösung für die moderne Blechbearbeitung. Ihr Kernelement ist die duale Arbeitstisch-Anordnung, die abwechselnd arbeitet: Einer verarbeitet innerhalb des Schneidbereichs, während der andere gleichzeitig Be- und Entladung außerhalb des Bereichs durchführt. Die Plattform ist schnell austauschbar, was „kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung“ ermöglicht und Wartezeiten vollständig eliminiert. Dieses Design hat die Auslastungsrate der Ausrüstung und die Produktionseffizienz verdoppelt, was es besonders geeignet für groß angelegte Produktionsszenarien wie Maschinenschränke und Küchengeräte macht. Es ist nicht nur ein leistungsstarkes Werkzeug zur Steigerung der Produktionskapazität, sondern auch eine ideale Wahl für den Übergang zur automatisierten Fertigung.
1. Ultimative Effizienz: Duale Arbeitstische arbeiten abwechselnd, was gleichzeitiges Schneiden und Be- sowie Entladung ermöglicht, Wartezeiten vollständig eliminiert und die Auslastung sowie Kapazität der Ausrüstung um über 90% erhöht.
2. Kontinuierliche Produktion:Erreicht wirklich einen „nicht-stop“ Betrieb, besonders geeignet für Großvolumen-Standardaufträge, verkürzt den gesamten Lieferzyklus erheblich.
3. Kostenreduzierung:Ein Bediener kann Be- und Entladung steuern, was die personellen Ressourcen optimiert, während die hohe Effizienz die Stückkosten senkt.
4. Automatisierungsintegration:Eine ideale Basiseinheit für den Aufbau automatisierter flexibler Produktionslinien, leicht integrierbar mit Materialhandling-Systemen, um in Richtung „unbemannte“ intelligente Fabriken zu gehen.
5. Sicherheit und Komfort:Arbeiter arbeiten in ausgewiesenen sicheren Bereichen, fern vom Schneidkopf, was einen sichereren Betrieb und reibungslosere Prozesse gewährleistet.
Flexible Leistungsanpassung für optimale Kosten pro Teil: Mit Optionen von 6kW bis 12kW und darüber hinaus ermöglicht es eine präzise Leistungswahl basierend auf Materialdicke und Zykluszeit. Dies erreicht das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Durchsatz und optimiert direkt Ihre Kosten pro Teil.
Überlegene Dynamik zur Steigerung der Kapazitätsengpässe: Die hochsteife Struktur in Verbindung mit hochdrehmomentigen Servoantrieben sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei hohen Beschleunigungen. Dies minimiert Nicht-Schneidzeiten und garantiert eine konstante Konturgenauigkeit bei der kontinuierlichen Verarbeitung dicker Platten oder komplexer Designs, was die Gesamtkapazität der Werkstatt direkt erhöht.
Prozessoptimiert für Edelstahl & Legierungen: Integriert mit einer fortschrittlichen Schneidparameter-Datenbank und speziell optimiertem Gassteuerungssystem, verwaltet die Maschine effektiv die wärmebeeinträchtigte Zone. Sie liefert oxidfreie, helle Schnitte auf Edelstahl und Aluminium, wodurch Sekundäroperationen wie Polieren minimiert werden.
Hohe Automatisierungsbereitschaft für ununterbrochene Produktion: Entwickelt für nahtlose Integration mit automatischem Be- und Entladen, zentraler Rauchabsaugung und Materiallagerungssystemen, die stundenlange, sogar unbeaufsichtigte Betriebszeiten ermöglichen. Dies reduziert die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern erheblich und ist ein wichtiger Schritt in Richtung lichtloser Fertigung.
| Modus | AT-3015E | AT-4020E | AT-6015E | AT-6025E |
| Arbeitsbereich | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*1500mm | 6000*2500mm |
| Wiederholgenauigkeit bei Neupositionierung | ±0,03mm | |||
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,02mm | |||
| X,Y Max-Verbindungsgeschwindigkeit | 145m/min | |||
| Laserleistung | 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W /12000W/20000W/30000W | |||
| Laserquelle | MAX / Raycus / IPG/JPT/BWT/RECI | |||
| Maximale Beschleunigung | 1,5G | |||
| Upgrade | Rohrschneiden / Austauschplattform / Eingeschlossene Schutzhaube | |||
Das Design der austauschbaren Arbeitsplattform ermöglicht einen extrem schnellen Wechsel, spart Lade- und Entladezeit und erhöht die Produktionseffizienz!
Sie wird nach Luft- und Raumfahrtstandards hergestellt und durch 4300 Tonnen Press-Extrusionsformen geformt. Nach Alterungsbehandlung kann ihre Festigkeit 6061 T6 erreichen, was die stärkste Festigkeit aller Gantries ist. Flugzeug-Aluminium hat viele Vorteile, wie gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsschutz, niedrige Dichte und eine erheblich erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Doppelreihige, mehrreihige, unabhängige, hochdichte Abgasabsperrung, die schädliche Gase, Rauch und Staub effektiv filtert und den Produktionsprozess umweltfreundlicher macht.
Echtzeitüberwachung des Abstands zwischen Schneidkopf und Werkstück oder Tisch, automatische Höhenanpassung oder Maschinenstopp vor einer möglichen Kollision zum Schutz des Schneidkopfs und des Werkstücks.
Geeignet für verschiedene Brennweiten, die Fokusposition kann je nach unterschiedlicher Materialstärke angepasst werden. Flexibel und schnell, keine Kollision, automatisches Kantenfinden, reduziert Materialverschwendung.
Er funktioniert als präzises „Lichtmesser“, das Metallbleche automatisch nach computerdesignten Mustern schneiden kann. Diese Technologie wird zur Herstellung von Maschinengehäusen, Metallwerbeschildern, Küchenutensilien und mehr verwendet.
Faserlaser werden hauptsächlich zum Schneiden von Metallen verwendet, aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und niedrigen Stromkosten. CO2-Laser können sowohl Metalle als auch Nichtmetalle wie Acryl und Holz schneiden, sind beim Schneiden von Metallen jedoch weniger effizient.
Die Dicke des Materials, das Sie schneiden, bestimmt die erforderliche Leistung für einen effektiven Schnitt. In der Regel ermöglichen höhere Leistungsstufen das schnellere Schneiden dickerer Materialien.
